pcb板靜置水平冷卻升降緩沖暫存機(jī)適用于pcb曝光前后工序靜置、白油板消泡/流平靜置、pcb阻焊預(yù)烤/文字后烤靜置冷卻暫存等pcb板相鄰生產(chǎn)工序,干濕工藝制程前后中轉(zhuǎn)自動(dòng)化連線,緩沖暫存、靜置冷卻、板材輸送等需求;采用水平輸送,垂直循環(huán)升降暫存靜置冷卻方式,輸送精準(zhǔn)平穩(wěn),無(wú)需翻板,先進(jìn)先出,避免板面碰撞刮花、刮傷問題。
pcb板靜置水平冷卻-自動(dòng)升降緩存暫存機(jī)介紹:
一、pcb板靜置水平冷卻緩存暫存機(jī)作用:
pcb板靜置水平冷卻緩存暫存機(jī),適用于pcb電路板等行業(yè)板件,為相鄰生產(chǎn)工序或干濕工藝制程前后起到中轉(zhuǎn)自動(dòng)化連線,緩沖暫存、靜置冷卻、板材輸送等作用。
二、pcb板靜置水平冷卻緩存暫存機(jī)功能:
pcb線路板曝光前后工序靜置冷卻功能、pcb板阻焊預(yù)烤/文字后烤爐后靜置冷卻暫存功能、白油板消泡/流平靜置功能、pcb板生產(chǎn)相鄰工序連接自動(dòng)化,緩沖暫存/靜置冷卻/輸送功能、暫存格子層數(shù)和靜置冷卻時(shí)間設(shè)置功能等。
三、pcb板靜置水平冷卻緩存暫存機(jī)價(jià)值:
通過靜置水平緩存暫存機(jī)設(shè)備,可以優(yōu)化減少部分人工操作的工序步驟,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,節(jié)省用工需求,減少人力成本的同時(shí),提高整體生產(chǎn)效率和品質(zhì),確保生產(chǎn)節(jié)奏順暢可控,通過智能暫存,有效地避免生產(chǎn)擁堵,避免因物料短缺而導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯,以及因?yàn)樘幚聿患皶r(shí)導(dǎo)致撞板傷板等問題現(xiàn)象,保障運(yùn)行穩(wěn)定可靠的同時(shí)大幅提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
四、pcb板靜置水平暫存機(jī)工作流程原理:
第一步:pcb板全自動(dòng)進(jìn)料
第二步:水平輸送靜置冷卻
第三步:垂直上下循環(huán)升降
第四步:pcb板全自動(dòng)出料
五、pcb板靜置水平暫存機(jī)操作控制系統(tǒng):
觸摸屏+PLC操作控制,合理布局急停按扭,安全光電適時(shí)保護(hù),程序連鎖控制,防護(hù)周全,設(shè)有自動(dòng)報(bào)警裝置,避免人員事故,保障安全。
六、pcb板靜置水平升降暫存機(jī)設(shè)備特色:
1.暫存層數(shù)和靜置時(shí)間,可以靈活調(diào)整,并支持非標(biāo)定制層數(shù)暫存量等規(guī)格參數(shù)。
2.pcb板遵循先進(jìn)先出原則,過程中無(wú)需翻轉(zhuǎn)板面,避免接觸刮花刮傷問題,做到不傷板不卡板。
3.輸?輸出傳送帶水平設(shè)置,輸送平穩(wěn),避免薄板靜置冷卻過程中,因不平整導(dǎo)致的卷翹等問題。
4.采用有緩沖作用的輸送輥,調(diào)速電機(jī)、皮帶輸送和硅膠滾輪構(gòu)成,有效防護(hù)電路板與支撐桿碰撞產(chǎn)生噪音及撞板損傷。
5.輸入輸出傳送帶整體采用加固托板架,承載力強(qiáng),升降運(yùn)行支撐有力,覆蓋各種尺寸重量pcb線路板需求。
6.平移組件在輸送輥之間通過專利鏈條180°豎直升降,精準(zhǔn)平穩(wěn)移位。
七、pcb板靜置水平暫存機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)亮點(diǎn):
1.平移絲桿選擇玻纖棒,并套硅???圈,起到耐?溫并防?電路板滑移、避免造成壓痕的作用。
2.在?平?向輸送板材,更快更穩(wěn)更精準(zhǔn),?需翻板對(duì)板材的損傷程度更低。
3.?平輸送?式適?于各種型號(hào)的板材,解決了傳統(tǒng)暫存機(jī)的翻板時(shí),由于板材過?,導(dǎo)致需要轉(zhuǎn)向機(jī),使之總體?產(chǎn)成本以及設(shè)備故障率?幅增加的問題。
4.全?動(dòng)作業(yè)占地面積?、暫存數(shù)量多,使?成本更低,通用適配性強(qiáng),可連接自動(dòng)化,??提?PCB板廠商自動(dòng)化程度以及加?效率和質(zhì)量水平。
八、pcb板靜置水平暫存機(jī)設(shè)備冷卻功能:
輔助電路板快速冷卻至常溫狀態(tài),根據(jù)需求選擇性加裝。
九、pcb板靜置水平暫存機(jī)設(shè)備定制服務(wù):
根據(jù)pcb電路板廠家對(duì)暫存、靜置冷卻、輸送方式及個(gè)性功能、尺寸規(guī)格、技術(shù)參數(shù)等要求,結(jié)合客戶生產(chǎn)工藝制程,前后工序速率及特點(diǎn),廠房車間面積高度,為客戶專業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì),pcb自動(dòng)化輔助設(shè)備解決方案及設(shè)備非標(biāo)定制服務(wù)。
pcb板靜置水平冷卻-自動(dòng)升降緩存暫存機(jī)介紹:
一、pcb板靜置水平冷卻緩存暫存機(jī)作用:
pcb板靜置水平冷卻緩存暫存機(jī),適用于pcb電路板等行業(yè)板件,為相鄰生產(chǎn)工序或干濕工藝制程前后起到中轉(zhuǎn)自動(dòng)化連線,緩沖暫存、靜置冷卻、板材輸送等作用。
二、pcb板靜置水平冷卻緩存暫存機(jī)功能:
pcb線路板曝光前后工序靜置冷卻功能、pcb板阻焊預(yù)烤/文字后烤爐后靜置冷卻暫存功能、白油板消泡/流平靜置功能、pcb板生產(chǎn)相鄰工序連接自動(dòng)化,緩沖暫存/靜置冷卻/輸送功能、暫存格子層數(shù)和靜置冷卻時(shí)間設(shè)置功能等。
三、pcb板靜置水平冷卻緩存暫存機(jī)價(jià)值:
通過靜置水平緩存暫存機(jī)設(shè)備,可以優(yōu)化減少部分人工操作的工序步驟,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,節(jié)省用工需求,減少人力成本的同時(shí),提高整體生產(chǎn)效率和品質(zhì),確保生產(chǎn)節(jié)奏順暢可控,通過智能暫存,有效地避免生產(chǎn)擁堵,避免因物料短缺而導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯,以及因?yàn)樘幚聿患皶r(shí)導(dǎo)致撞板傷板等問題現(xiàn)象,保障運(yùn)行穩(wěn)定可靠的同時(shí)大幅提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
四、pcb板靜置水平暫存機(jī)工作流程原理:
第一步:pcb板全自動(dòng)進(jìn)料
第二步:水平輸送靜置冷卻
第三步:垂直上下循環(huán)升降
第四步:pcb板全自動(dòng)出料
五、pcb板靜置水平暫存機(jī)操作控制系統(tǒng):
觸摸屏+PLC操作控制,合理布局急停按扭,安全光電適時(shí)保護(hù),程序連鎖控制,防護(hù)周全,設(shè)有自動(dòng)報(bào)警裝置,避免人員事故,保障安全。
六、pcb板靜置水平升降暫存機(jī)設(shè)備特色:
1.暫存層數(shù)和靜置時(shí)間,可以靈活調(diào)整,并支持非標(biāo)定制層數(shù)暫存量等規(guī)格參數(shù)。
2.pcb板遵循先進(jìn)先出原則,過程中無(wú)需翻轉(zhuǎn)板面,避免接觸刮花刮傷問題,做到不傷板不卡板。
3.輸?輸出傳送帶水平設(shè)置,輸送平穩(wěn),避免薄板靜置冷卻過程中,因不平整導(dǎo)致的卷翹等問題。
4.采用有緩沖作用的輸送輥,調(diào)速電機(jī)、皮帶輸送和硅膠滾輪構(gòu)成,有效防護(hù)電路板與支撐桿碰撞產(chǎn)生噪音及撞板損傷。
5.輸入輸出傳送帶整體采用加固托板架,承載力強(qiáng),升降運(yùn)行支撐有力,覆蓋各種尺寸重量pcb線路板需求。
6.平移組件在輸送輥之間通過專利鏈條180°豎直升降,精準(zhǔn)平穩(wěn)移位。
七、pcb板靜置水平暫存機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)亮點(diǎn):
1.平移絲桿選擇玻纖棒,并套硅???圈,起到耐?溫并防?電路板滑移、避免造成壓痕的作用。
2.在?平?向輸送板材,更快更穩(wěn)更精準(zhǔn),?需翻板對(duì)板材的損傷程度更低。
3.?平輸送?式適?于各種型號(hào)的板材,解決了傳統(tǒng)暫存機(jī)的翻板時(shí),由于板材過?,導(dǎo)致需要轉(zhuǎn)向機(jī),使之總體?產(chǎn)成本以及設(shè)備故障率?幅增加的問題。
4.全?動(dòng)作業(yè)占地面積?、暫存數(shù)量多,使?成本更低,通用適配性強(qiáng),可連接自動(dòng)化,??提?PCB板廠商自動(dòng)化程度以及加?效率和質(zhì)量水平。
八、pcb板靜置水平暫存機(jī)設(shè)備冷卻功能:
輔助電路板快速冷卻至常溫狀態(tài),根據(jù)需求選擇性加裝。
九、pcb板靜置水平暫存機(jī)設(shè)備定制服務(wù):
根據(jù)pcb電路板廠家對(duì)暫存、靜置冷卻、輸送方式及個(gè)性功能、尺寸規(guī)格、技術(shù)參數(shù)等要求,結(jié)合客戶生產(chǎn)工藝制程,前后工序速率及特點(diǎn),廠房車間面積高度,為客戶專業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì),pcb自動(dòng)化輔助設(shè)備解決方案及設(shè)備非標(biāo)定制服務(wù)。